大连多工位发动机曲轴箱试漏机的优势有哪些？
多工位发动机曲轴箱试漏机是针对发动机零部件规模化质检场景的专用设备，其优势主要体现在生产效率、适配能力、检测精度、智能化协同等多个维度，具体如下：
批量检测大幅提升产线效率

大连多工位发动机曲轴箱试漏机该设备采用多工位并行检测设计，可同时对 3-6 个曲轴箱工件开展密封测试，各工位配备独立检测单元，能实现同步启停、同步判定，相较于传统单工位设备，检测效率可提升 2-3 倍。同时，工位间的流转采用自动化接驳设计，无需人工搬运工件，减少了工序衔接的耗时，单条产线的日检测量可从传统设备的 800 台提升至 2000 台以上，直接缩短了质检环节的生产节拍。

多型号兼容适配柔性生产
设备搭载可调节模块化工装夹具与通用型密封接头，通过触控屏即可快速调整夹具尺寸和接头位置，无需拆卸更换专属模具，能兼容从微型车三缸曲轴箱到重型商用车六缸曲轴箱的多规格产品检测，适配车企多品类混线生产的需求，大幅降低了产线换型的停机时间，提升了生产的柔性与灵活性。
高精度检测保障质检可靠性
每个工位均配置独立的压差式检漏模块，可精准识别 0.1Pa 级的微小泄漏，且各工位检测参数可独立标定，避免了多工位并行检测的相互干扰，整体检测精准度能稳定保持在 99.8% 以上。同时，设备内置故障预警机制，一旦检测到密封异常，会自动锁定对应工位工件并触发声光警报，杜绝不合格品流入后续工序。
智能化联动强化产线协同
大连多工位发动机曲轴箱试漏机设备支持与产线 MES 系统无缝对接，可自动采集各工位检测数据并生成可追溯的电子报告，实现检测数据的实时上传与归档；还能根据产线生产节奏自动调整检测启停频率，实现质检环节与前序加工、后序装配的自动化调度，减少人工干预，进一步提升了整条产线的协同效率与管理规范性。