发动机曲轴箱试漏机的工作原理基于精确的压力与流量检测技术。
首先，在检测开始时，试漏机通过连接管道与曲轴箱密封连接，形成一个封闭的检测空间。随后，向该封闭空间内充入一定压力的气体，通常为干燥、洁净的压缩空气，这一步骤要确保气体均匀且稳定地充满整个曲轴箱内部。

充气完成后，进入保压阶段。此时，试漏机的高精度压力传感器实时监测封闭空间内的压力变化。由于曲轴箱若存在泄漏点，气体便会从这些微小孔隙渗出，导致内部压力下降。在保压的设定时间内，压力传感器凭借极高的灵敏度，精准捕捉压力的细微波动，并将其转化为电信号传输给控制系统。

与此同时，部分大连试漏机还会采用流量检测作为辅助手段。在充气或保压过程中，若有气体泄漏，与曲轴箱相连的流量传感器能够检测到泄漏气体的流量大小。通过对流量数据的分析，进一步判断泄漏的严重程度。
控制系统综合压力传感器与流量传感器反馈的数据，依据预设的算法进行运算。当检测到的压力下降值或流量值超出预先设定的合格阈值，试漏机便判定曲轴箱存在泄漏问题；反之，若各项数据稳定在正常范围内，则表明曲轴箱密封性良好，通过检测。整个过程高度自动化，精准且高效，为大连发动机曲轴箱的质量把控提供了坚实保障，确保每一台发动机都能以可靠的状态投入使用。